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Las máquinas de cribado visual totalmente automáticas de Unitecho tienen costos iniciales variables según la configuración. Sin embargo, su eficiencia y precisión a largo plazo suelen superar a los métodos manuales tradicionales, lo que las hace ideales para entornos de fabricación a gran escala y de alta precisión. Mediante la selección estratégica de modelos y el aprovechamiento de los avances tecnológicos, las empresas pueden lograr ahorros significativos a la vez que mejoran la calidad del producto.
Unitecho ha logrado un gran avance en la tecnología de clasificación óptica al obtener dos patentes nacionales. Según la Administración Nacional de Propiedad Intelectual de China, las patentes incluyen la "Estación de Trabajo de Clasificación Óptica Multifuncional" (Autorización n.° CN222402392U) y la "Máquina de Clasificación Óptica de Imágenes con Estructura de Centrado Automático de Materiales" (Autorización n.° CN222402365U), presentadas en abril y mayo de 2024, respectivamente.
Los sistemas de inspección por visión con IA suelen requerir un rango de temperatura de funcionamiento de 20 °C a 30 °C. Las altas temperaturas pueden provocar el sobrecalentamiento de los componentes electrónicos y un aumento del ruido del sensor, mientras que las bajas temperaturas pueden provocar la solidificación del lubricante o la congelación de los componentes. Los dispositivos de alta precisión suelen requerir tecnología de compensación de temperatura o sistemas de refrigeración adicionales.
En una era de precisión e innovación, la máquina clasificadora óptica se erige como un modelo de avance tecnológico. Aprovechando el poder de la óptica de vanguardia, estas máquinas redefinen los estándares de precisión y productividad en diversas industrias. El arte del diseño se une a la ciencia a medida que estos dispositivos integran a la perfección algoritmos sofisticados con diseños elegantes y compactos.
Dispositivo de detección óptica automática para pernos de brida de seis lados El equipo de última generación utiliza un alimentador vibratorio para colocar los pernos de forma secuencial sobre una plataforma de inspección. Mediante el uso de cámaras CCD industriales avanzadas de alta resolución, el sistema captura una imagen de 360 grados de cada perno para realizar un examen exhaustivo.
Se inspecciona una combinación de cuñas y tornillos mediante una máquina de clasificación óptica, un sofisticado equipo diseñado para el análisis de imágenes a alta velocidad. Las cámaras de alta velocidad capturan imágenes claras de ambos componentes, que luego se transmiten a un sistema informático para su procesamiento minucioso.
En el ámbito de la ingeniería de precisión, los tornillos y las tuercas desempeñan un papel fundamental. Sin embargo, a pesar de su importancia, las imperfecciones de fabricación a veces pueden afectar a su apariencia visual. A continuación, se presenta una descripción general de algunos defectos comunes que se pueden observar:
En los entornos de fabricación actuales, que avanzan a un ritmo acelerado, la eficiencia de la detección y clasificación de tornillos ajustados es primordial. Los clasificadores de tornillos, diseñados específicamente para este propósito, han revolucionado el proceso al aumentar significativamente la productividad y la precisión en la línea de ensamblaje.
El principio de funcionamiento de un dispositivo de inspección de la apariencia externa se basa en el análisis de imágenes de cámaras industriales. Personaliza las pruebas funcionales para detectar diversos defectos, como problemas de polaridad, juntas de bordes desalineadas, fugas, bordes desenrollados, juntas abiertas, juntas no circulares, abultamientos mayores de 0,2 mm, tapas defectuosas, especificaciones incorrectas, puntos de soldadura defectuosos, inconsistencias de color y clavijas faltantes. La detección de tamaño implica verificar dimensiones como largo, ancho, alto, diámetro de rosca y requisitos locales específicos.
A medida que el producto se mueve debajo del sensor CCD, la plataforma de indexación se detiene, lo que activa una señal para que el CCD capture una imagen para compararla. El CCD procesa los datos y determina si el producto cumple con los criterios de calidad. Si el producto cumple con los criterios de calidad, el CCD envía otra señal a la plataforma de indexación, lo que le permite pasar a la siguiente estación de trabajo para otro análisis de imagen. Este ciclo continuo se repite hasta que se inspeccionan todos los artículos y luego se descargan en un marco.